製品紹介

-電子パッケージングエンクロージャや真空成形-パッケージを大量生産する場合、業界でよくある課題としては、「個別の加工で位置がずれやすいこと、硬い材料の融着が不完全であること、電源モデルを変更する際に作業場レイアウトを変更する必要があること」などが挙げられます。同期溶断および切断機は、サーボ駆動技術によりワンステップの溶接と切断を実現し、ソースからの寸法誤差を回避します。- APET や GAG などの加工が難しい硬質材料用にカスタマイズされた専用の融着モジュールを備えており、しっかりとしたバリのないシールされたエッジを保証します。{{8}すべてのモデルは 3000×1800×2200MM の統一サイズを維持し、15KW ～ 25KW の範囲の電力オプションを備えています。モデルを置き換える際に生産ラインを調整する必要がないため、複数仕様の量産を正確かつ効率的に行うことができます。-

製品の特徴

偏差ゼロの同期処理:サーボ駆動システムは溶接と切断動作を同期させ、0.05 mm 以下の位置決め精度を達成します。{0}}大量生産された製品は非常に一貫したサイズを維持するため、二次修正の必要がなくなります。-

硬質材料専用の適応:APET や GAG などの硬質プラスチックの最適化されたエネルギー出力曲線により、溶融後の平坦でバリのないエッジが得られ、「不完全な溶融とシールされたエッジの亀裂の容易さ」という従来の問題が解決されます。{0}

固定サイズで簡単にレイアウト:すべてのモデルは同じ外形寸法を共有し、柔軟な電源オプションを備えています。機種変更時に生産ラインの改修が不要となり、現場調整コストを削減します。

安定性のためのインテリジェントな保護:内蔵の高感度火花検出モジュールは、材料の不純物や厚さが不均一になると自動的に波を遮断し、金型や材料を保護します。{0}{1}国際基準に適合した電磁シールド設計で、周囲の機器への干渉を回避します。

製品パラメータ

アイテム	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
力	15KW	20KW	25KW
電圧	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz
頻度	27.12MHz	27.12MHz	27.12MHz
入力電力	25KVA	30KVA	35KVA
整流器	シリコンダイオード	シリコンダイオード	シリコンダイオード
電子管	8T85RB	8T25RB	8T40RB
プレッシャー	800KG	1000KG	1200KG
間隔	200MM	200MM	200MM
内寸	180MM	180MM	180MM
上部サイズ	500×700MM	500×700MM	500×700MM
下のサイズ	500×700MM	500×700MM	500×700MM
溶接時間	0.3～10S（調整可能）	0.3～10S（調整可能）	0.3-10S

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アプリケーションシナリオ

電子パッケージングエンクロージャの大量処理:電子パッケージングのエンクロージャには、寸法精度と一貫性に対する厳しい要件があります。従来の別個加工では「溶接ズレや切断ムラ」が発生しがちでした。この装置の同期処理技術により、バッチあたりの寸法誤差が 0.05 mm 以下であることが保証され、サーボ位置決めシステムにより質量の安定性が保証されます。マルチ-材料の適応と組み合わせることで、ABS または APET 製のエンクロージャを効率的に加工し、エレクトロニクス業界の量産基準を満たします。

真空成形パッケージの溶着とシールの量産:真空成形によるパッケージのシールには、硬さと美しさのバランスが必要です。{0}通常の装置では、APET硬質材料を加工する際に「シールエッジの仮想溶接やバリ」が発生しやすくなります。この装置の硬質材料専用の融着モジュールはエネルギー出力を最適化し、その結果、トリミングを必要とせずに、しっかりとした、漏れ防止、バリのないシールされたエッジが得られます。-固定サイズの設計は、標準化された生産ラインに適応しており、異なる仕様の真空成形パッケージを切り替える際に機器の配置を調整する必要がなくなり、-量産効率が大幅に向上します。

よくある質問

1. 厚さ 1.5 mm の GAG 真空成形ボックスのシールされた端は完全に漏れを防止できますか?-?

A: はい。この装置は、800 ～ 1200KG の勾配圧力と組み合わせて GAG 材料の溶融パラメータを最適化し、シールされたエッジでのしっかりとした溶接を保証します。テストでは、漏れなく0.5MPaの空気圧に耐えることができ、食品および電子パッケージのシール基準を満たしていることが示されています。

2.すべてのモデルでサイズが統一されているため、ワークベンチは大型ブリスタートレイの処理ニーズを満たすことができますか?{1}}

A: はい。ワークベンチは 500×700MM に固定されており、主流サイズのブリスタートレイや電子パッケージングエンクロージャーの処理をカバーします。より大きなサイズの場合は、主要な機器のサイズを変更したり、生産ラインのレイアウトに影響を与えたりすることなく、拡張ワークベンチをカスタマイズできます。

3.サーボドライブの応答速度は高速量産効率に影響しますか?{1}

A: いいえ。サーボドライブの応答時間は 0.01 秒以下であり、迅速な位置決めと処理切り替えが可能です。 15KW モデルは 1 時間あたり約 800 個の製品を処理でき、25KW モデルは 1200 個に達し、高速量産でも安定した精度を維持できます。-

4.異なる厚さの PVC 素材を切り替える場合、多くのパラメータを手動で調整する必要がありますか?

A: 複雑な調整は必要ありません。この装置には、材料の厚さを入力した後に溶融エネルギーと圧力を自動的に一致させる厚さ適応システムが組み込まれています。-操作はたったの2ステップなので、初心者でもすぐに始められます。

5.火花検出モジュールの感度は調整できますか?

答え: はい、調整可能です。 3 つの感度レベルが利用可能です。焼損を避けるための薄い材料の処理用の高感度と、効率を確保し、保護と生産リズムのバランスを確保するための厚い材料の処理用の通常感度です。

6.動作中に装置から発生する放射線はオペレータに影響を与えますか?

答え: 影響はありません。この装置には完全に密閉された電磁シールドカバーが装備されており、放射線値は 0.5μT 以下であり、国際安全基準 (5μT) を大幅に下回っており、長期間の稼働中のオペレータの健康を確保します。-

7.20KWモデルで自動車用の大きなブリスター内装部品を加工する場合、圧力は作業面全体に均一にかかりますか?

A: はい。ゾーン圧力補償設計を採用しており、作業面上の圧力均一性誤差は 3% 以下です。大きな内部部品のシールされたエッジの強度は、局所的な仮想溶接の問題がなく、エッジと中心の間で一貫しています。

8.金型の設置と試運転には専門の技術者が必要ですか?

A: 専門の技術者は必要ありません。この金型には、クイック取り付けインターフェースと位置決めピンの設計が採用されています。-取り付けには、インターフェイスの位置を合わせてロックするだけで済みます。試運転中に、機器に組み込まれた対応する製品パラメータライブラリを呼び出すと、プロセス全体が 10 分以内に完了します。-

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同期溶断切断機